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Beschreibung Universal Drehmaschine der Marke STANKO geeignet für den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau Umlaufdurchmesser : 400 mm Spitzenweite : 1000mm Beschreibung Universal Drehmaschine der Marke STANKO geeignet fuer den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau Umlaufdurchmesser : 400 mm Spitzenweite : 1000mm Technische Daten Baujahr 1988 Drehzahl 12,5-1600 U/min Spitzenhoehe 200mm Spitzenweite 1000mm Spindeldurchlass 55mm Reitstock MK 4 Gesamtleistungsbedarf 11 KW Gewicht 3000kg Anschluss 50 Hz 3x 380V Description Universal Turning Lathe from STANKO apply for toolmaker , mold maker, education and Locksmith Turning diameter : 400mm Turnig Lenght : 1000mm Yom 1988 Speeds 12,5-1600 U/min Turn Diameter 200mm Turn. lenght 1000mm Spindle Bore 55mm Tailstock MK 4 total power 11 KW Weight 3000kg Power supply 50 Hz 3x 380

Wir fertigen Großdrehteile mit höchster Präzision und Qualität. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in großen Dimensionen. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erhalten Sie Großdrehteile in bester Qualität. Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der DUS 630 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Um Ihnen einen besseren Einblick in die Firma zu geben, haben wir die wichtigsten Maschinen und Messmaschinen, die uns für Fertigung und Qualitätskontrolle zur Verfügung stehen, aufgelistet. Gesteuerte Maschinen: zyklengesteuerte Drehmaschine WEILER E30, CNC-Fräsmaschine DECKEL MAHO DMU 35 M , NC-Fräsmaschine Maho Typ MH C 300 P, CAD/CAM-System CIMATRON E6, optische Profilschleifmaschine DOEBELI Typ OP-125 X

3 CNC HAAS VCE 750 (1x mit 4.Achse) X 762 / Y 406 / Z 508 2 CNC HAAS VF 4 (1x mit 4.Achse) X 1270 / Y 508 / Z 635 1 CNC Kitamura Mµ4 Fanuc X 1016 / Y 510 / Z 510 1 CNC Deckel FP4 Contu

Verkettung der Anlage zum Beispiel mit vorher angeordneten Ventil-Einsetzautomaten sowie nachfolgenden Radauswuchtmaschinen. Alle Schritte der Rädermontage in einer Maschine vereinigt: • Sehr wartungsfreundlicher Aufbau: Felgen- und Reifen werden auf gleicher Höhe eingefördert • Erkennen und Seifen von Reifen und Felgen • Falschbaukontrolle (Plausibilität) • Überlagern • Schonendes Aufziehen besonders bei Niederquerschnittreifen und Runflat-Reifen (RF, DSST) • Drehmomentmessung • Spezialwerkzeug • Punkt zu Punkt-Matchen als Option • Werkzeugsatz für Runflat- und DSST-Reifen als Option ANWENDUNGSBEREICH Automatisches Montieren und Befüllen von schlauchlosen Reifen in Normal-, Niederquerschnitt- und Super-Niederquerschnitt-Bauweise auf Stahl- und/oder Aluminiumfelgen unterschiedlicher Dimensionen in Losgrößen oder Mixbetrieb. Alternativ sind weitere Montage- und Füllanlagen für Schlauchreifen oder für den Mixbetrieb schlauchlos/mit Schlauch lieferbar. AUFBAU Mehrstationen-Maschine in modularem Aufbau mit vollautomatischem Funktionsablauf. Die Stationen, je nach Ausführung in der Regel mit Seif-, Übergabe-, Montagestation, sind hintereinander auf einer Ebene angeordnet. Ein integrierter Hubschrittförderer transportiert alle Einheiten vollautomatisch und geradlinig von Station zu Station (Längstransfer). Optimale Verkettung der Anlage in automatische Fertigungsstraßen. ARBEITSWEISE • Automatische Zuführung der vereinzelten Reifen in die Seifstation, verbunden mit einer Wulst-Durchmesser-Erkennung. • Zulauf der vereinzelten Felgen auf Gurtförderer. Positionieren und Abtasten von Durchmesser und Breite zur Steuerung des Aufziehkopfes und zum Vergleich mit dem Reifen. (Plausibilitätskontrolle) Nach dem Seifen beider Felgenhörner Übernahme der Felgen durch Hubschrittförderer in die Überlagerungsstation. • Reifenzuführung aus Seifstation. Geführte Überlagerung der geseiften Reifen montagegerecht auf die Felgen. • Schneller, harmonischer Weitertransport der Felgen mit den überlagerten Reifen in die Aufziehstation. • Zentrieren und Spannen der Felge, optimales Positionieren zum schonenden Aufziehen des Reifens mit zwei unabhängigen Andrück- und Niederhalteelementen, gesteuert durch hydraulische Achsen. • Automatisches Einstellen des Montagekopfes entsprechend den vorher abgetasteten Werten. Aufziehen des Reifens durch 360°-Drehung des Montagekopfes mit gleichzeitigem Nachführen der Andrückelemente zur schonenden Montage von Niederquerschnittreifen. Getrenntes oder gleichzeitiges Aufziehen der beiden Reifenwülste möglich. • Weitertransport zu den optionalen Match- und Füllstationen

Zielgruppen: Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel: Handhabung der Maschine und Steuerung Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme erstellen, testen und abarbeiten. Kursinhalte: - Handhabung der Steuerung - Dateiverwaltung - Werkzeugtabelle - Bahnkorrektur - An- und Wegfahranweisungen - Linear- und Kreisinterpolation - Programmteil-Wiederholung - Unterprogrammtechnik - Nullpunktverschiebung - Drehung des Koordinatensystems - Spiegeln - Zyklen zum Bohren und Fräsen - Punktemuster auf Linien und Kreis - Konturtasche - Polarkoordinaten - Programmeingabe - Testlauf über Steuerungsgrafik - Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine - Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur - Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) - Datensicherung

TAURUS® C setzprozessüberwacht TAURUS®-Varianten Das neue GESIPA®-Interface, eine Eigenentwicklung von GESIPA®, basierend auf einem Embedded PC-System, bietet 24 digitale Ein- und Ausgänge zum Steuern, eine Anschlussmöglichkeit an Ethernet über eine RJ45- Buchse sowie Status LEDs. Eine Anschlussmöglichkeit für einen Protokollkonverter für alle gängigen Bus-Systeme und Anschlussmöglichkeiten für externe Speichermedien sowie ein USB-Anschluss zur schnellen Datenübertragung runden die Features des neuen Interface ab. Das GESIPA®-Interface verfügt außerdem über eine Prozessdatenbank zum Speichern der aktuellsten 250.000 Prozessdaten wie Datum, Uhrzeit, Nietstelle, Prozesskurve, Bewertung, usw. Die Setzprozessüberwachung erfolgt durch die Online- Auswertung der Zugkraft und des Zugweges während des Setzvorgangs des Blindnietes. Durch eine spezielle Einrichtsoftware können zukünftig bis zu drei i.O.- Bewertungsfenster festgelegt werden. In den Geräten integriert sind alle zum Betrieb der Setzprozessüberwachung erforderlichen Komponenten. Die Bewertungsdauer für einen Setzprozess beträgt hierbei weniger als 1 μs. Das Ergebnis wird direkt am Gerät durch eine rote oder grüne LED und optional durch ein akustisches Signal angezeigt. Neben dieser Einzelbewertung ist in dem System eine Sammelbewertung für das Gesamtbauteil integriert. Das Gerät speichert über 260.000 Setzprozessdaten, die zu einem beliebigen Zeitpunkt abrufbar sind. Zusätzlich erkennt das System Fehlerarten und speichert diese zur Fehleranalyse und Ursachenbehebung ab. Die Geräte können autark oder integriert in kundeneigenen Anlagen über das GESIPA®-Interface betrieben werden. Modell: TAURUS® 1-4 C

Neben der Herstellung von kompletten Neuwerkzeugen bietet sich unsere maschinelle Infrastruktur auch hervorragend zur Lohn-Bearbeitung und Fertigung einzelner Komponenten an. Sprechen sie uns an! Die Bandbreite der Bearbeitung bietet hierbei praktisch alle Bereiche einer modernen Fertigungsstruktur: CNC Schruppbearbeitung CNC Bohrwerksbearbeitung CNC Tieflochbearbeitung CNC 3+2 Achs Fräsbearbeitung CNC 5-Achs Fräsbearbeitung CNC Erodierbearbeitung 3D Laser Vermessung

Universal Drehmaschine geeignet für den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau Spitzenhöhe : 500mm Drehzahl :11-560 U/min Universal Drehmaschine geeignet fuer den Werkzeug, Vorrichtungsbau, Ausbildung sowie den Formenbau Spitzenhoehe : 500mm Drehzahl :11-560 U/min Technische Daten Baujahr 1972 Drehzahl 11-560 U/min Spitzenhoehe 500mm Spitzenweite 2000mm Spindeldurchlass 70mm Reitstock MK 5 Gesamtleistungsbedarf 11,5 KW Gewicht 6050kg Anschluss 50 Hz 3x 380V Universal Lathe from Emco apply for toolmaker , mold maker, education and Locksmith Turning Dia. : 250mm Speeds : 60-2500 U/min Technical data Yom 1972 Speeds 11-560 U/min Turn Diameter 1000mm Turn. lenght 2000mm Spindle Bore 70mm Tailstock MK 5 total power 11,5 KW Weight 6050kg Power supply 50 Hz 3x 380